Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.
норму времени. В качестве фонда времени целесообразно использовать
продолжительность смены. Исходя из ее величины, исчисляется средняя
выработка в час и месяц.
Для расчета норм выработки применяют несколько формул. Наиболее общая
имеет следующий вид:
(1.10)
где Т[см] - сменный фонд рабочего времени.
В тех производствах, где подготовительно - заключительное время, а также
время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности нормируют
на смену, норму выработки рассчитывают по таким формулам:
Н[в] = (Т[см]- Т[пз]) / Т[ш] (1.11)
(1.12)
Нормы выработки определяются как целые числа. Если при расчете получается
дробь, она округляется по общим правилам.
норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма
времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно
выразить следующим образом:
(1.13)
По построению и степени укрупнения различают нормы затрат труда которые
можно представить в виде рис.1.3.
Рис. 1.3. Классификация норм затрат труда
К ним относят:
* микроэлементные нормы, устанавливаемые по микроэлементным нормативам
на трудовые действия рабочего;
* дифференцированные нормативы, т.е. нормы затрат рабочего времени,
* устанавливаемые на базе дифференцированных нормативов по элементам
операции;
* укрупненные нормы, устанавливаемые на базе укрупненных нормативов на
более крупные по составу элементы операции;
комплексные нормы, устанавливаемые на конечный различают:
* типовые нормы, под которыми понимаются нормы затрат рабочего времени,
устанавливаемые дифференцированным методом применительно к типовому
процессу на типовые представители из данной группы деталей или
изделий, с которыми затем сравниваются по соотношению главнейших
параметров, характеризующих размеры, обработки и затраты по
конфигурации и технологии обработки деталей;
единые нормы, представляющие собой нормы затрат рабочего времени,
устанавливаемые на технологически однородные работы с
отка единых норм выработки для тех видов работ, при выполнении которых
имеется возможность обеспечивать: однородность структуры процессов и
единство организационных и технических условий выполнения работ, точный
учет количества выполняемых работ. Возможность учета изменений основных
факторов, влияющих на величину норм, а также достаточно
быть как элементными (дифференцированными), так и укрупненными. Местные
нормы затрат труда разрабатываются на работы или операции, специфические
для одного предприятия или группы предприятий.
Отраслевые нормы применяются на всех предприятиях отрасли. Эти нормы
вводятся в действие приказом руководителя предприятия по согласованию с
профсоюзными организациями. Применение отраслевых единых норм обязательно
для предприятий данной отрасли промышленности.
1.3.2. Классификация нормативов по труду
К нормативным материалам для нормирования труда относят нормативы по
труду, представляющие собой руководящие справочно-расчетные материалы,
предназначенные для определения регламентированных значений (величины
затрат труда, времени) на
ий или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от
конкретных организационно - технических условий и факторов производства.
Нормативы разрабатываются для определенных организационно-технических
условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного
оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования
Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение
отдельных элементов работы (операций) или на операцию в целом. Эти
нормативы содержат длительность элементов норм времени (основное и
вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, личные
потребности и подготовительно - заключительное время).
Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат
для нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей,
занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях
промышленности. Эти нормативы разрабатывают для наиболее типичных
технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации
производства. Примером межотраслевых нормативов служат
общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные и кузнечные
работы.
Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ,
выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят
нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных
станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных
работ и т.д.
Местные нормативы разрабатываются на специфические виды работ, выполняемых
на одном предприятии или группе их, для которых нельзя
иповые нормы. Единые нормы затрат труда разрабатывают на работы,
выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в
одной или ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для
применения на всех предприятиях при нормировании труда работников на
соответствующих видах работ.
* Типовые нормы затрат труда разрабатываются на работы, выполняемые по
типовой технологии с учетом рациональных (для данного производства)
организационно - технических условий, уже существующих на большинстве
или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы
рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где
* их значений;
* * овню нормативы должны ориентироваться на средние устойчиво
достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные
рекордные достижения;
* нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать
минимальные затраты времени на нахождение нужных величин.
Таким образом, делая выводы по первой главе можно сказать что, потребность
в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает. Норма
затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности
, при которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование
соответствующих организационно - технических мероприятий.
Глава 2. Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО
“Факел”
2.1. Фотография рабочего времени и хронометраж как методы изучения затрат
рабочего времени и нормирования труда
Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО ”Факел
”, который был введен в эксплуатацию в конце 1984 года.
Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная
с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью
сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов
оборонной продукции начал освоение мирных изделий.
1. 2. жерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.
3. Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах
из полосы со стана 950/800.
Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд комбината. Это и
изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий,
и термообработка полосы для ЛПЦ-2.
Продукция цеха высокорентабельная и конкурентноспособна. По производству
отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО “ФАКЕЛ” является
монополистом.
В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для
рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью
ления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65
были установлены временные нормы времени и нормы выработки.
Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним
из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации
труда.
Изучение затрат рабочего времени и времени использования
Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени,
выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении
рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет
собой снимок фактической деятельности рабочего.
Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери
при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с
тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально
сократить потери рабочего времени и улучшить работу.
Рис. 2.1. Изучение затрат времени и времени использования оборудования
Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров.
Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить
загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования
оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм
выработки и т.д.
Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на
специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения, т.е.
составление фактического и проектного баланса использования рабочего
времени как показано в Приложение 1. Этот метод дает достаточно точное
представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить
последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем,
дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени
(времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их
качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако
метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует
значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.
При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования
применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового
процесса, а также различных факторов, влияющих на
каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает
суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в
отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много
циферблатные приборы.
Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые
фиксируют не длительность элемента, а число нажимов на клавишу,
соответствующую определенному элементу затрат времени.
Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически
их последовательности.
Хронометраж выполняется по этапам, показанным на рис. 2.2.
Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера
(одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего
действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных
операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют
хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по
текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для
каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения
используется специальный документ - наблюдательный лист.
Рис. 2.2. Этапы проведения наблюдения
Наблюдение можно проводить, различными способами как показано на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Способы наблюдения
Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов
работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых
для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически
обоснованных норм.
Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное)
время.
рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время
работы и время простоев в соответствии с рис. 2.4.
Рис. 2.4. Рабочее время работника
Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий
Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь
подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и
вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.
К подготовительно - заключительному времени Тп.з. относят период времени,
которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к
времени на выполнение работ: прием и сдача смены (осмотр аппаратуры,
проверка контрольно-измерительных приборов, замеры емкости, ознакомление с
производственными журналами и показателями технологического режима);
заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т.д. Для текущей смены;
получение и проведение инструктажа по предстоящей работе; сдача продукции
отделу технического контроля; уборка рабочего места.
Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ:
получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом,
документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок;
получение и сдача инструмента и приспособлений,
нное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров,
положения в пространстве, свойств или состава.
Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия,
связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В
большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются
периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят
затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами,
выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в
процессе изготовления в пределах рабочей зоны,
ора до необходимой концентрации и т.п). Время организационного
обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание
рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время
чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).
К времени работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з
относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и
период времени непроизводительной работы.
Время на случайные работы Тс.р характеризуются производительными затратами
времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного
отклонения от нормального хода технологического
парате) с целью обеспечения необходимого количества и качества продукции и
исправности оборудования.
К времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет
необходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического
процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы,
предусмотренной технологией и организацией производства. Ликвидация или
частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным
резервом повышения производительности труда за
гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных
технологией и организацией производства.
К времени перерывов на отдых и личные надобности Тотл относят период
времени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы,
необходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый
рабочим на личную гигиену и естественные надобности.
Время перерывов, установленных технологией и организацией производства
Тп.т включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при
ых участков.
Время перерывов по техническим причинам Тп.н.т учитывает перерывы,
вызванные техническими неполадками, и простой из-за неисправности
оборудования и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим
причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию
повреждений. Если рабочий сам устраняет причины неполадок в работе
обслуживаемой им машины или механизма и устранение этих
или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места,
посторонние разговоры. сверхнормативный отдых и др.).
При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей нормирования
рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.
К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при
проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное,
оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные
надобности, перерывов, установленных технологией и организацией
производства.
Ненормируемое время - потери времени по организационным и техническим
причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на
выполнение случайной работы.
Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на
время работы и время перерывов как показано на рис.2.5.
выполнению производственного задания Тр.з относят период времени, в
течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или
производятся вспомогательные действия.
Рис. 2.5. Время использования оборудования
Время работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з - это
время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению
производственного задания делят на основное и вспомогательное.
Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической работы
оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и
регулировки.
Машинно-ручное время Тм.р включает период времени, в течение которого
работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии
рабочего.
К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на
осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не
перекрываемый машинным временем.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.
Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или
аппаратно - свободное) время и время работы оборудования с участием
рабочего.
Машинно-свободное время Тм.с называют период времени, в течение которого
оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|