Кровельные работы

фальцу фронтонного фартука. В этом случае разбежка продольных швов

получается равной половине ширины рулона.

Закончив наклейку рулонного ковра, фартучные буртики высотой 20 мм

сваливают на его плоскость и таким образом закрепляют сливную кромку ковра,

чтобы избежать ее отрыва веером. Поскольку такие буртики устраивают с

наклоном 60°, сваливание их на рулонный ковер не представляет особых

трудностей: эту операцию выполняют при помощи деревянного бруска. Если

буртики имеют высоту 8—10 мм, сваливать их нет необходимости; в этом случае

нужно только следить, чтобы края рулонной кровли плотнее примыкали к

буртикам.

В процессе наклейки рулонного полотнища щеточник должен передвигаться

впереди (немного сбоку) раскатываемого рулона, нанося щеткой мастику

вначале на края полотнища двумя продольными мазками (на участки длиной до

0,7 м), а затем между ними поперечными мазками на основание.

При наклейке рулонное полотнище может отклониться в сторону. Чтобы

выправить его положение, необходимо увеличить нажим на тот край рулона,

который отклоняется. Если это не помогает, укладчик должен отрезать

приклеиваемое полотнище от рулона, уложить и приклеить его правильно.

Обрезанный конец накладывают на наклеенный с нахлесткой 100 мм, смазывают

мастикой, прошпаклевывают и продолжают наклейку в прежнем направлении.

Воздушные мешки и вздутия устраняются укладчиком.

Наклейка «с колена» сильно утомляет рабочего. Поэтому для выполнения

данного процесса следует пользоваться катком-раскатчиком, позволяющим

кровельщикам работать стоя.

Для получения защитного слоя на готовый рулонный ковер черпаками

разливают горячую мастику и разравнивают ее гребками до получения слоя

толщиной 2 мм. В неостывшую мастику из передвижного бункера или совковой

лопатой разбрасывают гравий фракции 3—15 мм, подогретый до температуры

90—100° С. После остывания мастики избыток гравийной посыпки сметают. Затем

таким же образом получают второй защитный слой из гравия.

При наклейке рулонного материала в ветреную погоду направление движения

выбирают по ветру, что исключает попадание горячих капель мастики на

укладчика. Чтобы ветер не отрывал полотнища наружного слоя, а также не

заносил в продольные нахлестки кровельного ковра пыль и снег, швы на скатах

крыши располагают по направлению господствующих ветров.

Укладка трехслойной рулонной кровли на совмещенное покрытие с уклоном

менее 15%. Вначале несущие плиты оклеивают полотнищами, образующими

пароизоляционный слой, по нему укладывают жесткий утеплитель, затем наносят

цементно-песчаную стяжку и огрунтовку. После наклейки рулонных полотнищ

шириной в 1/2 нормального полотнища свесы закрывают фартуками из

оцинкованной стали. Далее один за другим наклеивают три слоя из полномерных

рулонных полотнищ. Таким образом получают необходимую сдвижку швов во

внутренних слоях кровельного ковра. В остальном устройство трехслойного

рулонного ковра ничем не отличается от описанной выше наклейки двухслойного

ковра.

При механизированной укладке и наклейке рулонных полотнищ на покрытии

большой площади целесообразно все слои рулонного ковра наклеивать

одновременно. В этом случае продольная нахлестка будет получаться за счет

смещения полотнищ по ширине. На практике это выполняют следующим образом.

Первоначально наклеивают полосу шириной 330 мм (составляет 1/3 ширины

рулонного материала при трехслойной кровле), шириной 250 мм (1/4 ширины

рулонного материала при четырехслойной кровле) или шириной 200 мм (1/5

ширины рулонного материала при пятислойной кровле).

Для получения трехслойной кровли поверх полосы шириной 330 мм наклеивают

полосу шириной 670 мм, а на нее — полномерное полотнище шириной 1000 мм.

Продольная сдвижка последующих полномерных полотнищ составит: первого 300

мм, второго и третьего по

330 мм. Таким образом, в любом продольном направлении ковра будет по

три, а в местах нахлесток — по четыре слоя рулонного материала.

При четырехслойной кровле на полосу шириной 250 мм последовательно

наклеивают три полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм, причем их нижние

кромки располагают на одной линии. Далее со сдвижкой на 220 мм от общей

кромки уложенных полотнищ наклеивают пятое, а после него со сдвижкой на 250

мм — шестое—восьмое полномерные полотнища. Таким образом, величина

смещения каждых четырех полотнищ в продольном направлении будет: первого

220 мм, второго—четвертого по 250 мм. Исключение составляют последние три

полосы на скате у конька, ширина которых соответственно должна быть 750,

500 и 250 мм. Соблюдая такой порядок наклейки, при четырехслойном ковре в

местах нахлесток укладывают по пять слоев рулонного материала.

Устраивая пятислойную кровлю, вначале наклеивают одну на другую пять

рулонных полос шириной соответственно 200, 400, 600, 800 и 1000 мм. Далее

со сдвижкой 170 мм наклеивают шестое полотнище шириной 1000 мм, со сдвижкой

по 200 мм — седьмое—десятое полномерные полотнища. Соединение рулонных

полотнищ по длине независимо от слоя в кровле должно выполняться с

перекрытием на 100 мм.

В последние годы научно-исследовательскими институтами и проектно-

конструкторскими организациями был принят ряд мер по разработке и внедрению

механизации с целью снижения трудоемкости кровельных работ и повышения

производительности труда кровельщиков.

Рулонные материалы большими партиями поднимают теперь на крышу в

решетчатых контейнерах имеющимся на стройке монтажным краном. Для доставки

рулонных материалов к рабочим местам используют универсальную тихоходную

мототележку ТУМ-57 или мотороллер с опрокидывающимся кузовом. В пределах

захватки для транспортирования рулонных материалов применяют ручную

двухколесную тележку, а для расходных бачков и ведер с мастикой —

двухколесную тележку с центральным крюком, на который подвешивают эти

емкости.

Процесс нанесения приклеивающих мастик механизируют при помощи различных

форсунок, что почти в 2 раза повышает производительность труда

кровельщиков, Заслуживают внимания высокоэффективные двух-и трехсопловые

удочки, распыливающие мастику слоем толщиной 2—2,5 мм при помощи сжатого

воздуха от компрессора.

На покрытие (крышу) мастику подают любым механизмом, имеющимся на

строительной площадке. Транспортируемую на захватку мастику (по

битумопроводу с прямой и обратной линиями) направляют непосредственно к

месту работ или сливают в бак-термос. Бак-термос на колесной тележке в

процессе наклейки рулонного ковра передвигают с одной стоянки на другую.

2.6 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧИХ МЕСТ

Для ведения кровельных работ специальная подрядная организация на основе

проекта производства работ (ППР) выделяет бригаду квалифицированных

рабочих. Бригада выполняет работы по совмещенному графику во все времена

года с учетом климатических условий. Рекомендуется планировать проведение

работ в теплое время года.

Работы между последовательными процессами целесообразно проводить

поточным методом с минимальными разрывами во времени. Такой метод

обеспечивает специализацию труда, полную и равномерную загрузку рабочих,

благодаря чему кровельные работы выполняются в более короткие сроки и более

качественно.

Основная задача правильной организации труда кровельщиков в строительном

производстве — обеспечение постоянного роста производительности труда и

качества выполняемых работ при неизменном соблюдении строительных норм и

правил техники безопасности.

Для правильной организации труда строительных рабочих необходимо, чтобы

каждый из них выполнял рабочие операции, соответствующие его квалификации.

Этому отвечает деление бригад на звенья.

Бригада кровельщиков, выполняющая работы на строительной площадке, может

быть комплексной или специализированной. Комплексная бригада объединяет

рабочих разных профессий и квалификации, специализированная — рабочих одной

профессии, но разной квалификации.

Более высокую производительность труда обеспечивает комплексная бригада

за счет четкой увязки всех смежных строительных процессов, повышения уровня

механизации и качества работ. Однако сохранить такие бригады на некоторых

стройках невозможно, так как продолжительность кровельных работ на покрытии

по сравнению с другими строительными работами бывает небольшой. Для

проведения работ по устройству кровель на жилых и промышленных зданиях

поточным методом по сквозному графику бригада кровельщиков будет

малочисленной, поэтому в ее создании нет необходимости. В таких случаях

целесообразнее объединить кровельщиков в специализированные бригады,

выполняющие однородные работы.

Комплексную или специализированную бригаду возглавляет бригадир,

назначаемый администрацией строительного объекта из числа наиболее

квалифицированных рабочих (не ниже 4-го разряда). При комплектовании

бригады следует учитывать объем и характер кровельных работ, а также сроки

их выполнения. Численный состав не должен превышать 20—25 человек. Бригаду

составляют из шести-восьми звеньев. Звенья комплектуют двумя — четырьмя

рабочими одной или разной специальности. Основными являются звенья

укладчиков кровли с механизаторами (механиками, мотористами и водителями),

вспомогательными — звенья подготовителей рулонных материалов, бетонщиков,

жестянщиков и транспортных рабочих.

Бригаде от производителя работ (начальника строительного участка,

мастера) выдается на месяц наряд-задание, в котором указываются количество

человеко-дней на весь объем работ и сумма причитающейся заработной платы.

Наряд-задание одновременно является планом работ бригады.

Для выполнения кровельных работ бригаде кровельщиков отводят площадь

покрытия — захватку, достаточную для размещения на ней рабочих, материалов,

инструментов и приспособлений и ограниченную водоразделами кровли. На

захватке должна быть обеспечена бесперебойная работа всей бригады в течение

одного рабочего дня. Каждому звену выделяют небольшой участок покрытия

—делянку.

На отведенных делянках рабочие звеньев организуют свои рабочие места.

Разделение труда рабочих в звене, а также размещение материалов,

инструментов и инвентаря осуществляются в соответствии с картой трудового

процесса.

Каждое звено бригады выполняет определенную работу. Например, первое

звено ведет огрунтовку покрытия на первой делянке, затем переходит на

вторую для выполнения такого же процесса. На подготовленную первым звеном

первую делянку приходит второе звено для выполнения устройства рулонного

ковра. Далее первое звено, закончив работу на второй делянке, а второе

звено, закончив работу на первой, передвигаются соответственно на третью и

вторую делянки. После этого на первую делянку приходит третье звено для

устройства защитного слоя и т. д.

В зависимости от принятого способа наклейки рулонного ковра звено может

состоять из двух, трех и четырех рабочих: кровельщика-раскатчика и

щеточника; кровельщика-раскатчика, щеточника и каталя; трех кровельщиков и

одного машиниста.

В условиях механизированной наклейки предварительной примеркой рулонных

материалов занимается специальное звено из двух кровельщиков 4-го и 3-го

разряда.

Работы по устройству рулонного ковра ведут на делянках навстречу подаче

материалов. Запас материалов на делянках должен быть только на одну смену.

В темный период суток делянки освещают, в ненастную погоду — защищают от

ветра и осадков легкими шатрами. В зимнее время на захватке устраивают

теплушки для обогрева рабочих. На захватке должны находиться все средства

по обеспечению безопасности работ, а также аптечка и бак с питьевой водой.

По условиям техники безопасности между зонами проведения работ должен

быть предусмотрен разрыв, равный одному монтажному пролету.

Бригада кровельщиков, которой поручено устройство рулонных ковров,

должна иметь в своем распоряжении ларь с инструментами и различные машины и

механизмы для качественного выполнения работ. Ларь с инструментами, станок

для очистки и перемотки рулонных материалов, стеллаж длиной 20 м для

вылеживания раскатанных рулонных материалов и механизм для поперечной рубки

рулонов на части размещают в построечной мастерской.

На покрытие мастику подают в бидонах-термосах. Рулонные материалы,

крепежные изделия и стальные картины для обделочных работ подают на крышу

вертикальными подъемниками.

При централизованной доставке на строительную площадку мастику сливают в

котел-термос (емкостью 2 м3), а затем подают на крышу специальной

установкой (производительность 1,1 м3/ч). Для подъема мастики на высоту до

50 м пользуются утепленным трубопроводом, который укрепляют на стене здания

(трубопровод на покрытии заканчивается краном для отбора мастики). Мастику,

доставляемую в бидонах-термосах, поднимают на покрытие краном.

К рабочим местам на захватке мастику доставляют мотороллером, имеющим

теплоизоляционный бак емкостью 200 л. Для перевозки рулонов, гравия и

других материалов применяют мотороллер с навесным бункером емкостью 0,15

м3.

Выравнивающая стяжка выполняется специальной машиной. Рулонные полотнища

укладывают специальной машиной, предназначенной для наклейки рулонных

материалов, а защитный слой из гравия — этой же машиной, но с навесным

приспособлением. Машину обслуживает звено из трех рабочих: механика-

водителя 5-го разряда, наклейщика 4-го разряда и подсобного рабочего 2-го

разряда.

При устройстве мастичных кровель бригада должна иметь по два-три

пистолета-напылителя, два-три комплекта шлангов длиной 15—20 м и два-три

комплекта удочек для разбрызгивания мастики. Для облегчения наклеечных

работ вручную бригада обеспечивается двумя-тремя ручными раскатчиками

рулонов, двумя-тремя тележками для подвоза бидонов-термосов, двумя-тремя

ручными катками с электроподогревательными элементами и другими мелкими

ручными инструментами (рабочими бачками, щетками и гребками для нанесения

мастики, шпателями, ножами, метлами и т. п.).

III. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МАСТИЧНЫХ И

ЭМУЛЬСИОННЫХ КРОВЕЛЬ

3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Мастичные и эмульсионные кровли все шире внедряются в практику

современного строительства. Как и рулонные материалы, мастики и эмульсии

используют для плоских (уклон до 2,5%) и скатных крыш (уклон свыше 2,5, но

не более 25%); в последнем случае применяют теплостойкие материалы.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая,

образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего

материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в

другом — с процессом окисления и полимеризации. Мастичные и эмульсионные

кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер. Толщина каждого

слоя в ковре должна составлять около 2 мм.

В качестве прокладок, армирующих слои мастик для ковра, в кровлях из

горячих битумных и битумно-резиновых мастик применяют стеклохолст

(стекловойлок) марки ВВ-Г, в кровлях из битумно-латексных эмульсий —

стеклосетку (редкая стеклоткань) марки ССС.

3.2. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ

Основанием для мастичных или эмульсионных кровель служат поверхности

железобетонных, армоцементных, асбестоцементных и других плит, не

нуждающиеся в выравнивании стяжками, или поверхности выравнивающих стяжек.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора: по монолитным и плитным

утеплителям — из раствора марки 50 толщиной 15 мм; по виброуплотнённым

сыпучим утеплителям — из раствора марки 100 толщиной 25 мм или из литого

асфальта прочностью на сжатие при 50° С не ниже 8 кгс/см2 толщиной 20 мм.

Стены, парапеты и другие детали крыши перед покрытием мастичными или

эмульсионными составами затирают раствором, а в случае выполнения их из

каменной кладки штукатурят цементно-песчаным раствором марки 50.

Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора грунтуют

раствором битума марки V в керосине (соотношение 1 :2 по весу), а под

кровлю из битумно-латексной эмульсии — этой же эмульсией без коагулятора.

Для мастичных и эмульсионных кровель применяют горячие битумные и

битумно-резиновые мастики, а также холодные битумно-латексные эмульсии.

Марки их выбирают в зависимости от уклона крыши.

Для покрытий с уклоном 015% при использовании холодной битумно-латексной

эмульсии, армированной стеклосеткой между вторым и третьим слоями, с

защитным слоем из окрасочного состава АЛ-177 выполняют в виде трехслойного

ковра; при использовании горячей битумной или битумно-резиновой мастики — в

виде трехслойного ковра с двумя прокладками из стеклохолста только в нижних

слоях и окрасочного слоя состава АЛ-177.

До укладки гидроизоляционного ковра кровлю усиливают на коньке покрытия

дополнительным мастичным слоем шириной 500—600 мм, армированным

стеклохолстом (при использовании битумной или битумно-резиновой мастики)

или стеклосеткой (при использовании битумно-латексной эмульсии). В ендове

шириной 1,5—2 м укладывают два дополнительных мастичных слоя с двумя

армирующими прокладками из стеклохолста или стеклосетки. Точно так же

усиливают карнизный свес и места примыканий кровель к выступающим элементам

покрытия (крыши). При этом основной мастичный ковер должен доходить до

верха переходных наклонных бортиков высотой не менее 150 мм.

Устройство кровель на захватках начинают от пониженных участков —

карнизных свесов и водосточных воронок. Мастику или эмульсию наносят в

направлении на себя, а удочку держат так, чтобы распыляющие насадки

находились от поверхности покрытия на расстоянии 500—600 мм. Мастичные

кровли типов К.-1, К-3 и К-4 выполняют в такой последовательности. На

основании расстилают полотнища стеклохолста (одно или ряд полотнищ с

нахлесткой по ширине и длине 75—100 мм). На стеклохолст наносят горячую

мастику до полной его пропитки (такое состояние характеризуется глянцевым

видом поверхности пропитанного слоя. Тусклый вид поверхности стеклохолста

указывает на недостаточность его пропитки). Таким способом выполняют все

слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища

стеклохолста в каждом последующем слое укладывают перекрестным способом.

Мастичные кровли типов К-2 и К-5. Устройство кровель начинают с

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14